我的位置：主頁 > 新聞資訊
>
凈化車間潔凈度級別要求
凈化車間潔凈度級別要求
無塵車間可以分為以下幾個級別：
1級 這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級 這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
100級 很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
1000級 這個級別的潔凈室主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
100000級 十萬級潔凈室用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
然而在做無塵車間設計要求應滿足產品生產工藝和空氣潔凈度等級的要求。
進行空間設計時，應仔細考慮生產潔凈區與相關的輔助生產區之間的關系，必須使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的無塵車間，首先應在選擇好氣流流型、凈化空調系統的形式和空調機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調設備是實現空氣潔凈度的主要功能設備。
合理安排、布置生產潔凈區，人員凈化、物料凈化、工藝設備及相應物料供應管線，凈化空調系統和各種公用動力設施及其管線等是潔凈室空間設計的主要任務。
進行空間設計時，應仔細考慮生產潔凈區與相關的輔助生產區之間的關系，必須使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，首先應在選擇好氣流流型、凈化空調系統的形式和空調機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調設備是實現空氣潔凈度的主要功能設備。
當然對工業潔凈室來說，生產工藝設備、工具和產品生產所需純水、純氣、高純化學品以及穩定的電力供應等也都是潔凈廠房產品生產所必須的重要條件。
無塵車間建成后的技術經濟效益，在進行潔凈室設計的時候應該盡量考慮到其靈活性，以便滿足方便地進行技術改造，適應產品換代或設備更新的要求。潔凈室的設計與一般工業廠房的裝修設計有類似之處，但也有其自身的特點，一般在其裝修設計的時候需要考慮一下幾點：
一、了解業主對于潔凈室擬生產的產品種類、使用情況，進而確定所設計潔凈室的技術要求，潔凈室設計首先要了解所設計的潔凈室的用途、使用情況、生產工藝等。比如對于集成電路生產用的潔凈室，其控制對象主要是空氣中的塵埃，同時，針對不同集成電路特征尺寸及其集成度，空氣潔凈度等級、高純度物質、防微振的要求也不同，應參照工廠的產品品種確定。
二、充分了解業主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想，從而協同業主確定潔凈廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序的空間潔凈度等級和各種控制參數。不管是一般工業廠房裝修設計，還是潔凈室設計，都應該做到順應工藝流程，盡力實現物流人流的順暢便捷，凈化空調系統配置合理、氣流流型選擇得當，潔凈廠房平面、空間布置合理，實現可靠經濟運行的潔凈廠房設施。
三、為確保無塵車間內的空氣潔凈度，潔凈室設計中涉及到的各個專業設計均應采用妥善的、可靠的技術措施，從而減少或防止產生、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會造成交叉污染的物料帶入潔凈室內，有效地將室內微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室內。
無塵車間設計要求點一：
動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;潔凈室四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
無塵車間設計要求二：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100 級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾 器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
無塵車間設計要求三：
這些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性。
1級 這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級 這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
100級 很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
1000級 這個級別的潔凈室主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
100000級 十萬級潔凈室用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
然而在做無塵車間設計要求應滿足產品生產工藝和空氣潔凈度等級的要求。
進行空間設計時，應仔細考慮生產潔凈區與相關的輔助生產區之間的關系，必須使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的無塵車間，首先應在選擇好氣流流型、凈化空調系統的形式和空調機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調設備是實現空氣潔凈度的主要功能設備。
合理安排、布置生產潔凈區，人員凈化、物料凈化、工藝設備及相應物料供應管線，凈化空調系統和各種公用動力設施及其管線等是潔凈室空間設計的主要任務。
進行空間設計時，應仔細考慮生產潔凈區與相關的輔助生產區之間的關系，必須使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，首先應在選擇好氣流流型、凈化空調系統的形式和空調機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調設備是實現空氣潔凈度的主要功能設備。
當然對工業潔凈室來說，生產工藝設備、工具和產品生產所需純水、純氣、高純化學品以及穩定的電力供應等也都是潔凈廠房產品生產所必須的重要條件。
無塵車間建成后的技術經濟效益，在進行潔凈室設計的時候應該盡量考慮到其靈活性，以便滿足方便地進行技術改造，適應產品換代或設備更新的要求。潔凈室的設計與一般工業廠房的裝修設計有類似之處，但也有其自身的特點，一般在其裝修設計的時候需要考慮一下幾點：
一、了解業主對于潔凈室擬生產的產品種類、使用情況，進而確定所設計潔凈室的技術要求，潔凈室設計首先要了解所設計的潔凈室的用途、使用情況、生產工藝等。比如對于集成電路生產用的潔凈室，其控制對象主要是空氣中的塵埃，同時，針對不同集成電路特征尺寸及其集成度，空氣潔凈度等級、高純度物質、防微振的要求也不同，應參照工廠的產品品種確定。
二、充分了解業主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想，從而協同業主確定潔凈廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序的空間潔凈度等級和各種控制參數。不管是一般工業廠房裝修設計，還是潔凈室設計，都應該做到順應工藝流程，盡力實現物流人流的順暢便捷，凈化空調系統配置合理、氣流流型選擇得當，潔凈廠房平面、空間布置合理，實現可靠經濟運行的潔凈廠房設施。
三、為確保無塵車間內的空氣潔凈度，潔凈室設計中涉及到的各個專業設計均應采用妥善的、可靠的技術措施，從而減少或防止產生、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會造成交叉污染的物料帶入潔凈室內，有效地將室內微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室內。
無塵車間設計要求點一：
動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;潔凈室四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
無塵車間設計要求二：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100 級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾 器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
無塵車間設計要求三：
這些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性。
