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大氣凈化解決方案
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一、編制依據
《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）
《電力工業鍋爐壓力容器安全監督管理規定》[國電總（2000）465號]
《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438-2009）
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分DL5009.1-2002）
《電力基本建設火電設備維護保管規程》（DL/T855-2004）
《電力建設施工技術規范》（第2部分：鍋爐機組）（DL/T 5190.2-2012）
《電力建設施工質量驗收及評價規程》(第5部分：管道及系統DLT5210.5-2009)
《電力建設施工及驗收技術規范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）
《火電施工質量檢驗及評定標準》[鍋爐篇1996年版建質（2006）232號]
《火電施工質量檢驗及評定標準》[管道篇2000版國電源（2001）116號]
《火電施工質量檢驗及評定標準》[焊接篇1996年版建質（2006）232號]
《火電機組達標投產考核標準》2006版
《電力達標投產驗收規程》DL5277-2012
《電力建設施工及驗收技術規范》（汽輪機機組篇）DL5190.3-2012；
《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《電力建設施工質量驗收及評價規程》 第3部分：汽輪發電機組DL5210.3-2009
《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2012；
《電力建設施工及驗收技術規范第4部分：電廠化學》DL/T5190.4-2004
《電力建設施工質量驗收及評價規程》第4部分：水處理及制氫設備和系統DL5210.4-2009
電廠凈化工程設計方案
二、鍋爐設備潔凈化安裝要求
鍋爐設備到達現場后，設備代保管單位應設專職人員對設備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運過程中也應保持封蓋完好。
1、本體受熱面散管、管排、集（聯）箱、聯通管等裸件供貨設備的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應墊以薄鐵皮進行隔離防護。
2、長期保管的受熱面管內部應充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯）箱內均應放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應存放在棚庫內。
3、箱裝供貨的設備應入庫，包裝應完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發現設備包裝有破損、撕裂等現象，則應通知設備廠家到現場見證并處理。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝者，應按要求妥善存放。
4、設備在存放期間應定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。爐水循環泵、安全門、水位計等設備應按設備廠家要求定期保養維護，維護應按設備說明書要求進行，并形成維護記錄。采購的管道材料應檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。
5、工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應對其內部進行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。
三、安裝環境
鍋爐受熱面的組合應在組合架上進行，組合場地應采取抑塵措施；鍋爐安裝現場應采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。存放、組合、安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。清洗作業區域應懸掛安全警示牌，作業人員必須穿戴個人防護勞保用品。施工現場應保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應做到工完料盡場地清。受熱面倒運過程中，安排專人進行監控，同時使用加固措施，確保受熱面倒運途中的翻轉。
1、組合安裝前應對設備和部件的保管情況進行檢查，發現異常時應分析處理。對鍋爐設備內部潔凈情況進行必要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、集（聯）箱、管道、管件，應對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進行認真檢查。
2、將集（聯）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。對集（聯）箱應進行內部吹掃，各接管座應無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無法直接對集（聯）箱內部進行檢查清理，應使用內窺鏡逐個對管接頭進行內部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質檢和監理進行檢查確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。進入集（聯）箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在集（聯）箱內的措施。集（聯）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應再次檢查，確保集（聯）箱內無異物。
3、鍋爐受熱面系統管排、散管管口打磨應在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。受熱面管必須嚴格按規范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球選用球徑應不小于計算球徑，通球前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。對吹掃通球完的管排和散管應作好標記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應對該批次通球的所有管道重新進行通球，以防丟失球遺留在管內。對于通球過程中發現不通的管道應及時做好標記、記錄，立即組織相關人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。
4、管道吹掃通球作業完畢后須立即對管口進行可靠地封閉，不得長時間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對口焊接時應注意對口質量，施工監理應加強檢查，嚴格控制錯口、折口偏差，杜絕超標現象，不能進行焊后通球的焊口，應進行拍片檢查，在檢查時應加強對焊瘤的檢查，發現明顯的焊瘤應進行處理。安裝后需要進行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。
5、鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求下降母管安裝前，應對管道進行內部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時，嚴禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進入啟動分離器、貯水箱應嚴格按照有關規程、規范進行，進入啟動分離器、貯水箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內的措施。鍋爐化學清洗后對下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。
6、由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應特別注意清理。鍋爐連通管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應保持封蓋的完好。連通管安裝前應吹掃通球，加強管內清潔度的檢查工作，選用球徑應不小于計算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
7、管道及閥門安裝前應徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統管道安裝前開孔。管道在現場進行加工、下料時，應采用機械切割及機械鉆孔，管口內外需清理干凈。管道及閥門安裝前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃。二次門后管道系統安裝與保溫施工交叉作業時，應防止保溫材料進入管內。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標識。
8、鍋爐水壓臨時管道安裝前應采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內部塵土和鐵銹，敞口應及時封閉。臨時管道的安裝應采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時系統安裝后，應用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進行洗，沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓試驗用水應用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。鍋爐水壓試驗結束后應按化學監督規程進行保養。
9、鍋爐化學清洗臨時系統安裝應采用氬弧焊打底；安裝前應對管道進行檢查、清理。鍋爐化學清洗應首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統進行沖洗；化學清洗用水應采用化驗合格的除鹽水。管道割樣必須采用機械切割的方法，嚴禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。若對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。化學清洗結束后應割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火時間超過20天，應采取防銹蝕保護措施。
10、在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區。臨時系統安裝前應對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管道應采用氬弧焊打底工藝。鍋爐首次點火前，應進行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設備時，首次點火前應進行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。吹管結束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內的水，清除容器內滯留的銹渣和雜物。需加強對超臨界鍋爐帶節流孔的集箱（如高過進口、高再進口、屏過分配集箱等）吹管后的檢查，應采用拍片方式或使用內窺鏡對其節流孔部位進行檢查，發現雜物及時取出。系統恢復時應采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統內。
四、汽機潔凈化安裝措施
設備、材料接收和存放設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知凈化設備廠家到現場見證并處理。
1、設備及管道在現場存放時，應用道木或支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應做好記錄，并簽字存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝的，應妥善存放。主油箱、密封油模塊內部管道應進行清潔度抽查。設備開箱檢查后不能立即安裝，應復箱封閉好；潤滑油系統、EH油系統和發電機密封油系統的集裝設備，不能復箱或原無包裝箱的，應采取相應密封和維護措施、并經業主物資部門見證。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理經常檢查，做好記錄。
2、潔凈化安裝環境：油系統設備及管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注工作區及潔凈安裝保護要點。油系統管道進行預組合、組合時，組合場地必須進行臨時封閉，采取防塵措施，確保環境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區域。工作期間及工作結束，應隨時、及時進行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環境清潔。油系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對油系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業應取得許可，同時對油系統設備和管道等進行臨時封閉。作業區域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。
五、潔凈化安裝工藝
1、油系統設備安裝前，應進行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進入的設備、容器，采用面團、布進行清理，嚴禁使用棉紗，對不便進行檢查的部位，應采用內窺鏡進行檢查。
2、碳鋼類油系統管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應存放在環境干燥、通風潔凈的地點，并采取防護措施進行妥善保管。
3、不銹鋼類油系統管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內擦拭，清除管道內浮塵、雜質，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道、管件，應采用酒精灌注方式清洗。
4、油系統閥門必須進行解體檢查清理,必要時應進行堿洗。油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染。油系統管道上的熱控測點開孔應在油系統管道組合、安裝前完成。如需再次開孔，應采用機械鉆孔，清除遺留物。現場彎制的小管道（DN＜50），應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內吹掃干凈。油系統管道在配管時，應采用機械切割。油系統管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內裝管焊接后，應清除遺留物并進行檢查確認，合格后再施焊外套管。
5、不銹鋼管道安裝中，應采用綢布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采用鋁基無鐵砂輪進行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質接觸；管道支吊架的管部應按設計要求加墊片，如無設計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質墊片）。所有油循環用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統管道和油循環臨時管道安裝完成后，首先進行外部油循環沖洗，并采取油箱內加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質合格后，再進軸承開始全系統循環。油系統軸承座進油前，應采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團清除軸承及軸承座內的灰塵污物，及時封閉，進行全系統油循環。油質合格后進行翻瓦恢復，且應一次恢復完。
六、潔凈化安裝措施
1、設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現場見證并處理。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝的，應按要求妥善存放。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。
2、凝汽器、除氧器、凝結水泵、給水泵、高低加等設備應按設備廠家要求定期保養維護，并形成維護記錄。如無特別要求，設備安裝前的保管應按存放地區的自然情況、氣候條件、周圍環境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004《電力基本建設火電設備維護保管規程》和設備技術文件對設備存放的要求，做好保管工作，防止設備腐蝕。
3、高低加等設備廠家對設備貯存和維護有特殊要求（如溫度、濕度），應配置相應的裝置；高低加出廠時必須進行充氮保護，檢查發現無充氮或充氮顯示表已為零，應重新進行充氮保護。
4、材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入倉庫。接收工廠配制的管段時，應檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物。大宗材料露天棚區堆放時，必須做好防護蓋墊，定期檢查棚區內是否有積水、材料是否有銹蝕等現象，發現問題及時采取有效措施。
5、凝結水、除氧給水系統設備、管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。凝汽器穿冷卻管工作環境：應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行，凝汽器冷卻管脹接應搭設工作棚，工作環境應整潔、干燥、無塵灰。施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。凝結水、除氧給水系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業時應采取對系統設備和管道等進行臨時封閉。施工區域應配置足夠的消防器材。
6、安裝前檢查凝結水、除氧給水系統設備除制造廠有明確規定不得解體外，應在施工工序中對設備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進行檢查并達到下列要求：管束應清潔、無銹垢、雜物、缺陷和堵塞現象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。除氧器內部應清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。除氧器的淋水板應清理干凈，孔眼應無堵塞和鐵屑。進水管的分配噴水管頭應無堵塞現象。噴水嘴應逐個檢查，仔細清理。凝結水泵、給水泵應檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應檢查無銹污、毛刺，組裝時內部應清理，檢查清潔無雜物后方可組裝。凝結水泵、給水泵進口濾網型號應符合設計圖紙要求。管道及閥門，在安裝前應進行外觀檢查，應無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵，以防雜物進入。禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。
七、發電機冷卻系統設備及管道潔凈化施工措施
1、潔凈化安裝措施。設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現場見證并處理。設備及管道在現場存放時，應用道木或其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。設備及管道開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄簽字存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。
2、設備開箱檢查后不能立即安裝的，應復箱封閉好；對發電機水冷、氫冷設備有特殊要求的設備及元件，應存放在庫房內并采取相應的維護措施。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。
3、潔凈化安裝工藝。發電機水冷、氫冷系統設備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內浮塵、雜質，油污等雜物，清除完成后，密封管口。水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調整器、干燥器、貯氣罐等設備在安裝中需解體檢查時，應清理內部所有雜質，且用綢布蘸酒精或濾紙在設備內擦拭，清除內部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進行組裝、密封連接口。發電機冷卻系統安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設備，要避免一次拆開多根及設備連接封閉口，以防造成氧化、污染。系統管道上的熱控一次取源件和其他部件，應在系統管道安裝前安裝完畢，隨同系統管道一起進行清潔處理，嚴禁在已安裝好的系統管道上開孔裝件，若必需加裝，應采用磁性鉆鉆孔，并將內部鐵屑清除干凈。現場彎制小徑管（DN＜50）時，應采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內吹掃干凈。
4、發電機水冷、氫冷系統管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝。發電機水冷系統安裝結束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環沖洗，水質合格后，再進行整套循環沖洗。所有發電機水冷系統循環沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同。沖洗結束拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應進行人工清掃，然后密封，同時要按規定進行養護。
八、四大管道潔凈化安裝措施
四大管道到現場后，代保管單位首先應檢查其封堵完整，如發現已破損、撕裂，則應通知廠家到現場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內外壁，如發現輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應通知廠家到現場處理，嚴重的應返廠。檢查結束妥善密封開口（管口）后保管貯存。現場存放時，應用道木及其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應完整無損，發現問題及時處理。
1、潔凈化安裝環境。在四大管道系統組合、存放及安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。四大管道系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業時應采取對系統管道等進行臨時封閉。施工區域應配置足夠的消防器材
2、潔凈化工程安裝工藝。現場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學清洗等方式進行清理。組合配管中，焊接坡口嚴禁火焰切割制作；組合配管后經徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。系統管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關接口，應提前與性能試驗單位、設計單位共同確定），應在系統管道配管時同時完成。四大管道系統管道安裝過程中，嚴禁在管口和管道內存放任何物件。四大管道系統管道焊接應采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。
3、蒸汽吹掃方案應盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。蒸汽吹掃方案應盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。
4、爐前系統管道進行化學清洗前，應進行充分的水沖洗。水沖洗、化學清洗和蒸汽吹掃結束后的系統恢復階段，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應進行徹底清掃。
電廠潔凈化工程安裝施工解決方案
電廠潔凈化安裝有嚴格的要求，汽輪發電機組潤滑油、汽輪機給水泵組潤滑油、頂軸油、EH油及發電機密封油系統設備及管道的潔凈化安裝（其它潤滑油系統潔凈化安裝可參照執行）；適用于凝結水、除氧給水系統相關的設備及管道、閥門等潔凈化安裝工作（其它管道系統潔凈化安裝可參照執行）；適用于發電機水冷、氫冷系統設備及管道的潔凈化安裝工作；適用于四大管道系統的潔凈化安裝（導汽管、旁路系統、中低壓管道等可參照執行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、連通管、減溫器、安全閥、水位計等系統和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等工藝。鍋爐范圍內管路系統，包括放氣、疏水、排污、向空排汽、加藥、減溫水、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執行。一、編制依據
《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）
《電力工業鍋爐壓力容器安全監督管理規定》[國電總（2000）465號]
《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438-2009）
《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分DL5009.1-2002）
《電力基本建設火電設備維護保管規程》（DL/T855-2004）
《電力建設施工技術規范》（第2部分：鍋爐機組）（DL/T 5190.2-2012）
《電力建設施工質量驗收及評價規程》(第5部分：管道及系統DLT5210.5-2009)
《電力建設施工及驗收技術規范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）
《火電施工質量檢驗及評定標準》[鍋爐篇1996年版建質（2006）232號]
《火電施工質量檢驗及評定標準》[管道篇2000版國電源（2001）116號]
《火電施工質量檢驗及評定標準》[焊接篇1996年版建質（2006）232號]
《火電機組達標投產考核標準》2006版
《電力達標投產驗收規程》DL5277-2012
《電力建設施工及驗收技術規范》（汽輪機機組篇）DL5190.3-2012；
《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《電力建設施工質量驗收及評價規程》 第3部分：汽輪發電機組DL5210.3-2009
《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2012；
《電力建設施工及驗收技術規范第4部分：電廠化學》DL/T5190.4-2004
《電力建設施工質量驗收及評價規程》第4部分：水處理及制氫設備和系統DL5210.4-2009
電廠凈化工程設計方案
二、鍋爐設備潔凈化安裝要求
鍋爐設備到達現場后，設備代保管單位應設專職人員對設備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運過程中也應保持封蓋完好。
1、本體受熱面散管、管排、集（聯）箱、聯通管等裸件供貨設備的堆放及組合場地應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應墊以薄鐵皮進行隔離防護。
2、長期保管的受熱面管內部應充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯）箱內均應放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應存放在棚庫內。
3、箱裝供貨的設備應入庫，包裝應完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發現設備包裝有破損、撕裂等現象，則應通知設備廠家到現場見證并處理。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝者，應按要求妥善存放。
4、設備在存放期間應定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。爐水循環泵、安全門、水位計等設備應按設備廠家要求定期保養維護，維護應按設備說明書要求進行，并形成維護記錄。采購的管道材料應檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。
5、工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應對其內部進行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。
三、安裝環境
鍋爐受熱面的組合應在組合架上進行，組合場地應采取抑塵措施；鍋爐安裝現場應采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。存放、組合、安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。清洗作業區域應懸掛安全警示牌，作業人員必須穿戴個人防護勞保用品。施工現場應保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應做到工完料盡場地清。受熱面倒運過程中，安排專人進行監控，同時使用加固措施，確保受熱面倒運途中的翻轉。
1、組合安裝前應對設備和部件的保管情況進行檢查，發現異常時應分析處理。對鍋爐設備內部潔凈情況進行必要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、集（聯）箱、管道、管件，應對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進行認真檢查。
2、將集（聯）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。對集（聯）箱應進行內部吹掃，各接管座應無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無法直接對集（聯）箱內部進行檢查清理，應使用內窺鏡逐個對管接頭進行內部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質檢和監理進行檢查確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。進入集（聯）箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在集（聯）箱內的措施。集（聯）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應再次檢查，確保集（聯）箱內無異物。
3、鍋爐受熱面系統管排、散管管口打磨應在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。受熱面管必須嚴格按規范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球選用球徑應不小于計算球徑，通球前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。對吹掃通球完的管排和散管應作好標記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應對該批次通球的所有管道重新進行通球，以防丟失球遺留在管內。對于通球過程中發現不通的管道應及時做好標記、記錄，立即組織相關人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。
4、管道吹掃通球作業完畢后須立即對管口進行可靠地封閉，不得長時間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對口焊接時應注意對口質量，施工監理應加強檢查，嚴格控制錯口、折口偏差，杜絕超標現象，不能進行焊后通球的焊口，應進行拍片檢查，在檢查時應加強對焊瘤的檢查，發現明顯的焊瘤應進行處理。安裝后需要進行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。
5、鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求下降母管安裝前，應對管道進行內部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時，嚴禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進入啟動分離器、貯水箱應嚴格按照有關規程、規范進行，進入啟動分離器、貯水箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內的措施。鍋爐化學清洗后對下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。
6、由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應特別注意清理。鍋爐連通管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應保持封蓋的完好。連通管安裝前應吹掃通球，加強管內清潔度的檢查工作，選用球徑應不小于計算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
7、管道及閥門安裝前應徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統管道安裝前開孔。管道在現場進行加工、下料時，應采用機械切割及機械鉆孔，管口內外需清理干凈。管道及閥門安裝前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃。二次門后管道系統安裝與保溫施工交叉作業時，應防止保溫材料進入管內。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標識。
8、鍋爐水壓臨時管道安裝前應采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內部塵土和鐵銹，敞口應及時封閉。臨時管道的安裝應采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時系統安裝后，應用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進行洗，沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓試驗用水應用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。鍋爐水壓試驗結束后應按化學監督規程進行保養。
9、鍋爐化學清洗臨時系統安裝應采用氬弧焊打底；安裝前應對管道進行檢查、清理。鍋爐化學清洗應首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統進行沖洗；化學清洗用水應采用化驗合格的除鹽水。管道割樣必須采用機械切割的方法，嚴禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。若對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。化學清洗結束后應割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火時間超過20天，應采取防銹蝕保護措施。
10、在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區。臨時系統安裝前應對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管道應采用氬弧焊打底工藝。鍋爐首次點火前，應進行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設備時，首次點火前應進行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。吹管結束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內的水，清除容器內滯留的銹渣和雜物。需加強對超臨界鍋爐帶節流孔的集箱（如高過進口、高再進口、屏過分配集箱等）吹管后的檢查，應采用拍片方式或使用內窺鏡對其節流孔部位進行檢查，發現雜物及時取出。系統恢復時應采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統內。
四、汽機潔凈化安裝措施
設備、材料接收和存放設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知凈化設備廠家到現場見證并處理。
1、設備及管道在現場存放時，應用道木或支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應做好記錄，并簽字存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝的，應妥善存放。主油箱、密封油模塊內部管道應進行清潔度抽查。設備開箱檢查后不能立即安裝，應復箱封閉好；潤滑油系統、EH油系統和發電機密封油系統的集裝設備，不能復箱或原無包裝箱的，應采取相應密封和維護措施、并經業主物資部門見證。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理經常檢查，做好記錄。
2、潔凈化安裝環境：油系統設備及管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注工作區及潔凈安裝保護要點。油系統管道進行預組合、組合時，組合場地必須進行臨時封閉，采取防塵措施，確保環境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區域。工作期間及工作結束，應隨時、及時進行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環境清潔。油系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對油系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業應取得許可，同時對油系統設備和管道等進行臨時封閉。作業區域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。
五、潔凈化安裝工藝
1、油系統設備安裝前，應進行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進入的設備、容器，采用面團、布進行清理，嚴禁使用棉紗，對不便進行檢查的部位，應采用內窺鏡進行檢查。
2、碳鋼類油系統管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應存放在環境干燥、通風潔凈的地點，并采取防護措施進行妥善保管。
3、不銹鋼類油系統管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內擦拭，清除管道內浮塵、雜質，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管道、管件，應采用酒精灌注方式清洗。
4、油系統閥門必須進行解體檢查清理,必要時應進行堿洗。油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染。油系統管道上的熱控測點開孔應在油系統管道組合、安裝前完成。如需再次開孔，應采用機械鉆孔，清除遺留物。現場彎制的小管道（DN＜50），應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內吹掃干凈。油系統管道在配管時，應采用機械切割。油系統管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內裝管焊接后，應清除遺留物并進行檢查確認，合格后再施焊外套管。
5、不銹鋼管道安裝中，應采用綢布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采用鋁基無鐵砂輪進行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質接觸；管道支吊架的管部應按設計要求加墊片，如無設計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質墊片）。所有油循環用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統管道和油循環臨時管道安裝完成后，首先進行外部油循環沖洗，并采取油箱內加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質合格后，再進軸承開始全系統循環。油系統軸承座進油前，應采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團清除軸承及軸承座內的灰塵污物，及時封閉，進行全系統油循環。油質合格后進行翻瓦恢復，且應一次恢復完。
六、潔凈化安裝措施
1、設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現場見證并處理。開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝的，應按要求妥善存放。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。
2、凝汽器、除氧器、凝結水泵、給水泵、高低加等設備應按設備廠家要求定期保養維護，并形成維護記錄。如無特別要求，設備安裝前的保管應按存放地區的自然情況、氣候條件、周圍環境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004《電力基本建設火電設備維護保管規程》和設備技術文件對設備存放的要求，做好保管工作，防止設備腐蝕。
3、高低加等設備廠家對設備貯存和維護有特殊要求（如溫度、濕度），應配置相應的裝置；高低加出廠時必須進行充氮保護，檢查發現無充氮或充氮顯示表已為零，應重新進行充氮保護。
4、材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入倉庫。接收工廠配制的管段時，應檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物。大宗材料露天棚區堆放時，必須做好防護蓋墊，定期檢查棚區內是否有積水、材料是否有銹蝕等現象，發現問題及時采取有效措施。
5、凝結水、除氧給水系統設備、管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。凝汽器穿冷卻管工作環境：應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行，凝汽器冷卻管脹接應搭設工作棚，工作環境應整潔、干燥、無塵灰。施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。凝結水、除氧給水系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業時應采取對系統設備和管道等進行臨時封閉。施工區域應配置足夠的消防器材。
6、安裝前檢查凝結水、除氧給水系統設備除制造廠有明確規定不得解體外，應在施工工序中對設備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進行檢查并達到下列要求：管束應清潔、無銹垢、雜物、缺陷和堵塞現象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。除氧器內部應清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。除氧器的淋水板應清理干凈，孔眼應無堵塞和鐵屑。進水管的分配噴水管頭應無堵塞現象。噴水嘴應逐個檢查，仔細清理。凝結水泵、給水泵應檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應檢查無銹污、毛刺，組裝時內部應清理，檢查清潔無雜物后方可組裝。凝結水泵、給水泵進口濾網型號應符合設計圖紙要求。管道及閥門，在安裝前應進行外觀檢查，應無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵，以防雜物進入。禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。
七、發電機冷卻系統設備及管道潔凈化施工措施
1、潔凈化安裝措施。設備、材料到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發現設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現場見證并處理。設備及管道在現場存放時，應用道木或其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。設備及管道開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄簽字存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。
2、設備開箱檢查后不能立即安裝的，應復箱封閉好；對發電機水冷、氫冷設備有特殊要求的設備及元件，應存放在庫房內并采取相應的維護措施。設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。
3、潔凈化安裝工藝。發電機水冷、氫冷系統設備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內浮塵、雜質，油污等雜物，清除完成后，密封管口。水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調整器、干燥器、貯氣罐等設備在安裝中需解體檢查時，應清理內部所有雜質，且用綢布蘸酒精或濾紙在設備內擦拭，清除內部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進行組裝、密封連接口。發電機冷卻系統安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設備，要避免一次拆開多根及設備連接封閉口，以防造成氧化、污染。系統管道上的熱控一次取源件和其他部件，應在系統管道安裝前安裝完畢，隨同系統管道一起進行清潔處理，嚴禁在已安裝好的系統管道上開孔裝件，若必需加裝，應采用磁性鉆鉆孔，并將內部鐵屑清除干凈。現場彎制小徑管（DN＜50）時，應采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內吹掃干凈。
4、發電機水冷、氫冷系統管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝。發電機水冷系統安裝結束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環沖洗，水質合格后，再進行整套循環沖洗。所有發電機水冷系統循環沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同。沖洗結束拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應進行人工清掃，然后密封，同時要按規定進行養護。
八、四大管道潔凈化安裝措施
四大管道到現場后，代保管單位首先應檢查其封堵完整，如發現已破損、撕裂，則應通知廠家到現場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內外壁，如發現輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應通知廠家到現場處理，嚴重的應返廠。檢查結束妥善密封開口（管口）后保管貯存。現場存放時，應用道木及其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應完整無損，發現問題及時處理。
1、潔凈化安裝環境。在四大管道系統組合、存放及安裝區域應掛牌標注出工作區及潔凈安裝保護要點。施工現場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。四大管道系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業時應采取對系統管道等進行臨時封閉。施工區域應配置足夠的消防器材
2、潔凈化工程安裝工藝。現場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學清洗等方式進行清理。組合配管中，焊接坡口嚴禁火焰切割制作；組合配管后經徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。系統管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關接口，應提前與性能試驗單位、設計單位共同確定），應在系統管道配管時同時完成。四大管道系統管道安裝過程中，嚴禁在管口和管道內存放任何物件。四大管道系統管道焊接應采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。
3、蒸汽吹掃方案應盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。蒸汽吹掃方案應盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。
4、爐前系統管道進行化學清洗前，應進行充分的水沖洗。水沖洗、化學清洗和蒸汽吹掃結束后的系統恢復階段，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應進行徹底清掃。
